Năng lực cốt lõi

Công ty hiện có hơn 110 kỹ sư, kỹ thuật viên nghiên cứu và phát triển chuyên nghiệp, áp dụng thiết kế gọn nhẹ để bảo đảm tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L/D) cao, cập nhật dòng sản phẩm một cách nhanh và hiệu quả, thiết kế phương án tối ưu phù hợp với từng tổ máy, xây dựng hệ thống kiểm tra, thử nghiệm toàn diện ở 3 cấp độ vật liệu, các bộ phận và thành phẩm, thông qua dây chuyền hàng đầu trong ngành cùng với sản xuất thông minh và công nghệ tiên tiến để cung cấp những sản phẩm có độ tin cậy cao.


Công nghệ sản xuất tiên tiến
  • Nhanh chóng ra mắt sản phẩm mới
    Nhắm vào nhu cầu tùy chỉnh đa dạng, hàng loạt nhỏ về cánh tua-bin gió, công ty có đủ khả năng tạo ra sản phẩm mới hàng đầu trong ngành, đồng thời áp dụng phương pháp sản xuất mô-đun hóa và linh hoạt để đáp ứng nhu cầu của khách hàng về phát triển và bàn giao nhanh các sản phẩm mới.
  • Công nghệ và thiết bị tiên tiến
    Mua sắm các loại rô-bốt, khai thác các loại thiết bị tư động và thông minh, áp dụng công nghệ mô-đun tiêu chuẩn hóa và số hóa, thực hiện sự thiết kế theo mô-đun và phổ quát để xây dựng dây chuyền sản xuất cánh quạt linh hoạt vừa cắt giảm nhân công vừa đảm bảo hiệu quả cao và chi phí thấp.
  • Quy trình công nghệ tiên tiến
    Công nghệ ép đùn sợi carbon được áp dụng để thiết lập vài dây chuyền 100% tự động sản xuất blade ép đùn sợi carbon. Cánh quạt với độ dài trên 80 mét có thể được tạo ra trong vòng 24 tiếng đồng hồ. Chất lượng và công nghệ sản xuất cánh quạt luôn luôn được cải tiến. Các công nghệ mô-đun như đúc sẵn sợi thủy tinh, đúc sẵn gốc cánh, đúc sẵn dầm cạnh được áp dụng để giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
  • Năng lực sản xuất phân tán
    Lấy khai thác tài nguyên gió tại bản địa làm trọng điểm, bố trí năng lực sản xuất trong phạm vi cả nước, xây dựng những nhà máy di động (movable factories) để giảm chi phí vận chuyển, thực hiện sản xuất bản địa hóa.
Đầy đủ
các kiểu loại cánh quạt

Cánh quạt được phát triển trên các nền tảng khác nhau để đáp ứng nhu cầu sử dụng trong các điều kiện gió. Đường kính cánh quạt đạt 146-202 mét tuỳ theo các dòng tua-bin gió SANY từ 3.XMW đến 8.XMW. Công ty Năng lượng Tái tạo SANY lần đầu tiên sử dụng các tấm carbon ép đùn trong tua-bin gió có mức công suất MW lớn trên bờ với thiết kế gọn nhẹ và tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L/D) cao.

Cánh quạt có hình dạng khí động học vừa tải trọng thấp vừa hiệu quả cao, được thiết kế gọn nhẹ bằng vật liệu thủy tinh/tấm carbon ép đùn, đã thông qua kiểm tra từng bộ phận, kiểm tra chống sét, kiểm tra độ tin cậy đối với toàn bộ kích thước.


Nhà máy siêu cấp

Công ty Năng lượng Tái tạo SANY có một nhà máy siêu cấp thông minh sản xuất cánh quạt ở tỉnh Hồ Nam, Trung Quốc. Nhà máy này đã kết hợp trí tuệ kỹ thuật số với dịch vụ sản xuất trong ngành cánh quạt tua-bin gió. Nhà máy này đã trở thành kiểu mẫu của ngành với đặc điểm “chất lượng tốt nhất, hiệu quả cao nhất, tiết kiệm chi phí, thời gian giao hàng ngắn nhất, sản xuất xanh và ít carbon, an toàn và thân thiện với môi trường”. Sản lượng hàng năm đạt trên 1.000 bộ.


Sản xuất thông minh
Công ty chúng tôi đương đầu với sản xuất thông minh thiết bị tua-bin gió, dẫn đầu về chất lượng cao và phát triển tổ chức kinh doanh hiệu quả dựa trên cơ sở sản xuất tinh gọn qua 3 cấp độ từ dưới lên trên là từng thiết bị tự động hóa, cả hệ thống thiết bị được kết nối, cả nhà máy song sinh kỹ thuật số.
  • Nền tảng sản xuất tinh gọn
    Áp dụng mô hình sản xuất tinh gọn một luồng một sản phẩm(one-flow) bao gồm dự trữ nguyên liệu thô của cánh quạt, sản xuất khuôn vỏ, gia công tiếp theo, vận chuyển thành phẩm, để đảm bảo sự tinh gọn và hiệu quả của quá trình sản xuất.
  • Nâng cấp thiết bị tự động hóa
    Áp dụng các công nghệ tự động hóa tiên tiến như rô-bốt mài, rô-bốt phun, lắp ráp đinh tán tự động, cân trọng lượng tự động để đảm bảo trình độ tự động hóa dẫn đầu trong ngành.
  • Giám sát toàn bộ quá trình tạo khuôn
    Giám sát thời gian thực qua bộ cảm biến đối với những thông tin như nhiệt độ khuôn, độ chân không, và giám sát toàn bộ quá trình thao tác của nhân viên thông qua camera, để kiểm tra và theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất tạo khuôn.
  • Nhà máy song sinh kỹ thuật số
    Thông qua 8 phần mềm công nghiệp chính, màn hình hiển thị điện tử BI, nền tảng song sinh kỹ thuật số và hệ thống camera để nâng cao đáng kể hiệu quả hoạt động của cặp song sinh kỹ thuật số - nhà máy truyền thống và dữ liệu hệ thống.
Chất lượng là số 1
  • Hệ thống quản lý chất lượng:

    Thiết lập hệ thống tiêu chuẩn hóa cho toàn bộ quá trình từ thiết kế, sản xuất đến dịch vụ hậu mãi, bao quát tất cả phạm vi kinh doanh của công ty.

    Tích hợp có hiệu quả các hệ thống IATF16949, ISO9001, SYQM, thực hiện sự quản lý đối với toàn bộ quá trình.

    Áp dụng các phương pháp quản lý chất lượng tiên tiến như hệ thống quản lý hiệu suất vượt trội và Six Sigma, tích hợp công nghệ, quản lý và thống kê toán học để thúc đẩy sự vận hành hiệu quả của hệ thống đảm bảo chất lượng.

  • Đảm bảo chất lượng nghiên cứu, phát triển:

    Áp dụng quy trình APQP4WIND để lập kế hoạch và kiểm soát khi sản xuất thử sản phẩm mới.

    Sản phẩm mới đã thông qua kiểm tra tĩnh và độ mỏi.

    Áp dụng cơ chế tiên tiến để phản hồi vấn đề chất lượng, và cơ chế DFMEA và PFMEA được áp dụng phổ biến.

  • Kiểm tra thông minh :

    Thúc đẩy kiểm tra trực quan thông minh với sự trợ giúp của công nghệ thông minh.

    Theo dõi bằng công nghệ số đối với dữ liệu chất lượng trong toàn bộ vòng đời của cánh quạt.

    Không được bỏ qua bất cứ điểm quan trọng nào về chất lượng, phát triển thiết bị kiểm tra kỹ thuật số thông minh, đảm bảo kiểm soát được các chỉ tiêu chất lượng “ẩn hình”.